1.刀盤組
內(nèi)置刀片，以行星配對及偏轉(zhuǎn)曲軸式鋼體架構(gòu)，對收縮膜做裁切動作。
2.機臺架
全機采用鋁合金配合陽極處理及304不銹鋼材質(zhì)，用于支撐主機及固定輸送帶。
3.收縮爐(電熱或蒸汽式)
使用電熱或蒸汽的熱量將套入瓶子的標簽收縮均勻附貼于瓶子之上。
4.驅(qū)動組
采用單組或雙組機構(gòu)式同步伺服馬達控制，使收縮膜能固定尺寸輸送。
5.分瓶螺桿
將入料套入瓶子之上，利用螺桿定距輸送，使瓶子有等距分開，以利于標簽套入。
6.帶瓶組
兩側(cè)同步轉(zhuǎn)動，高低與夾瓶定位僅各一只手輪調(diào)整，目的使瓶子在輸送時不搖晃及利于套標簽高度的設定。
7.三色警示燈
正常運轉(zhuǎn)時為綠色警示燈，缺標簽膜料,動作異常時為黃色閃燈，主機不正常時閃紅燈。
8.中心柱
將標簽膜料套入撐開，使膜料得以傳送與裁切。
9.電眼架組
使用光線電眼傳送信號，提供控制系統(tǒng)做定尺寸輸送，電眼位置 高低調(diào)整，確定刀盤內(nèi)的刀片裁切位置。
10.毛刷組
利用橡膠將套入瓶子的標簽刷打至定位。
11.刷下組
采用同步調(diào)整機構(gòu)，將刷下兩組傳送輪調(diào)整至中心柱下方滾輪輕微接觸，待標簽通過時以較高轉(zhuǎn)速將標簽套入瓶子。
12.料架組
標簽膜料的固定紙環(huán)可由5”至10”調(diào)整后設定，出料由一組輸送滾輪減速馬達壓送供料。
13.輸送帶
使用變頻器調(diào)整輸送帶速度，以適用于產(chǎn)能的速度相匹配。
13.照瓶電眼
檢測瓶子是否到達適當位置，輸出信號使主機自動套入卷標。
14.饋料組
由控制標簽送料張力的饋料箱與標簽轉(zhuǎn)向定位的電眼架組上方的饋料架所組成，用以傳送標簽膜料。
15.人機界面
套標機控制中樞采用進口全觸控操作面板，各操作顯示頁區(qū)分為手動、自動、設定、異常顯示等，另輔助幾只旋鈕，押鈕用以操作套卷標作業(yè)。
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